Het productieproces voor gezichtsfoundation begint doorgaans met de voorbehandeling van de grondstoffen. De oliefase bestaat uit ingrediënten zoals siliconenoliën, plantaardige- oliën of synthetische esters, die dienen om een gladde textuur te geven en een naadloze hechting aan de huid te garanderen. De waterfase omvat gedeïoniseerd water, bevochtigingsmiddelen (zoals glycerine en propyleenglycol) en verschillende functionele ingrediënten. Poedercomponenten-zoals titaniumdioxide en ijzeroxiden-ondergaan een voorafgaande bevochtigingsbehandeling om agglomeratie te voorkomen en de dekkingseffectiviteit te verbeteren.
Het proces gaat vervolgens verder naar de fase van emulgeren en dispergeren. Nadat de olie- en waterfasen afzonderlijk zijn verwerkt onder verwarmde omstandigheden, worden ze gemengd met behulp van emulgeerapparatuur met hoge afschuiving om een stabiele emulsiestructuur te vormen. Poederingrediënten worden tijdens deze fase geleidelijk geïntroduceerd en het mengsel ondergaat verdere deeltjesverfijning via homogenisatie of drie-walsen; dit zorgt ervoor dat de foundation een fijne, niet-koekende textuur heeft en tegelijkertijd de uniformiteit van de dekking verbetert.
De laatste fase omvat koeling en aanpassing van de formulering. Terwijl het systeem afkoelt, worden geurstoffen, conserveermiddelen en specifieke actieve ingrediënten-zoals niacinamide of hyaluronzuur- toegevoegd om de stabiliteit van het product te garanderen en de voordelen van de huidverzorging te verbeteren. Na homogenisatie wordt het product in containers gedaan en onderworpen aan strenge stabiliteitstests (waaronder hittebestendigheid, koudebestendigheid en centrifugatie) om te verifiëren dat het onder verschillende omgevingsomstandigheden vrij blijft van fasescheiding, olie-uitscheiding of klontering, waardoor het uiteindelijke, gebruiksklare foundationproduct ontstaat.